???????电线电缆制造各工序质量检查要点
1绞线工序
1.1上线前进行单线直径检查，单线直径偏差必须在工艺规定范围之内；
1.2检查单线外观质量，应光洁、无油污、无严重机械损伤，铜线无严重氧化；
1.3检查所选的压轮、木模、钢模，应符合工艺规定；
1.4检查绞合单线根数、排列方式、绞合节距、绞合方向，应符合工艺规定；
1.5检查绞合紧压线芯的几何尺寸，应符合工艺规定；
1.6检查线芯外观质量，应紧实圆整，无能损伤绝缘层的毛刺、锐边，无凸起和断裂的单线；
1.7检查单线接头，要求必须焊接，两个接头之间的距离应不小于300mm；
1.8检查排线质量，要求平整，无交叉、无压摞。
2绝缘工序
2.1检查所选模具是否符合工艺规定；
2.2检查绝缘层厚度，六点平均值及最薄点应符合工艺规定；
2.3检查绝缘线芯识别标志，要求着色标志色泽分明；数字标志清晰、耐磨；成品电缆标识字迹清晰、连续，内容符合工艺及计划要求；
2.4检查绝缘层质量，要求塑化良好，外观光滑，无目力可见的气泡、杂质、裂纹；
2.5检查挤包质量，要求绝缘层紧密挤包在导体上，不允许有压扁、碰伤、鼓包、松套、起褶现象；
2.6检查火花试验执行情况，要求所有绝缘线芯必须经过火花试验，所加试验电压应符合工艺规定；
2.7经火花试验击穿的绝缘线芯必须要复绕、修复，并重新进行火花试验，否则一律不准下流。
2.8检查排线质量，要求平整，无交叉、压摞。
3交联工序
3.1检查所选模具是否符合工艺规定；
3.2检查内、外半导体的厚度，其最薄点应符合工艺规定；
3.3检查绝缘厚度，要求每轴电缆都要检查，其平均值和最薄点应符合工艺规定；
3.4每轴电缆都要进行交联度试验，试验结果应符合工艺规定；
3.5检查绝缘层外观质量，要求表面平整，无竹节，无气泡和杂质；
3.6检查外半导体表面质量，要求光滑、平整，无杂质、皱纹、擦伤痕迹。
3.7检查排线质量，要求平整，无交叉、压摞。
4屏蔽工序
4.1检查铜带绕包层数、方向、重叠率，应符合工艺规定；
4.2检查绕包质量，要求平整、紧实，不得有褶皱、卷边、漏包、碰伤缺陷；
4.3检查铜带焊接质量，要求铜带接头必须焊接；
4.4检查排线质量，要求平整，无交叉、压摞。
5成缆工序
5.1检查成缆绝缘线芯的排列、节距、方向，应符合工艺规定；
5.2检查绕包带规格尺寸、层数、绕包方式，应符合工艺规定；
5.3检查成缆后外观质量，要求绕包带紧实，无打折、破损、漏包现象；填充应饱满，电缆外观圆整，不圆度符合工艺规定。
5.4检查排线质量，要求平整，无交叉、压摞。
6隔离套
6.1检查所选模具是否符合工艺规定；
6.2检查隔离套厚度，最薄点应符合工艺规定；
6.3检查隔离套外观质量，要求圆整，不得有松套、鼓包、漏包现象；
6.4检查排线质量，要求平整，无交叉、压摞。
7装铠工序
7.1检查钢带规格尺寸、层数、绕包方向、绕包间隙，应符合工艺规定；
7.2检查钢带焊接质量，要求钢带接头必须焊接，接头处应平整、牢固，不得有毛刺、翘边、洞眼；
7.3检查绕包质量，要求圆整、紧实，不得有漏包现象；
7.4检查排线质量，要求平整，无交叉、压摞。
8外护套
8.1检查所选模具是否符合工艺规定；
8.2检查护套厚度，最薄点应符合工艺规定；
8.3检查护层质量，不得有塑化不良、烧焦、气泡、杂质；
8.4检查护套后外观，要求护层紧密地挤包在缆芯上，表面圆整、光滑，不得有压扁、松套、鼓包、漏包、划伤现象；
8.5检查电缆识别标志，要求字迹清晰、连续，内容符合工艺及计划要求；
8.6检查火花试验执行情况，要求铠装电缆外护套必须经过火花试验，试验电压符合工艺规定；
8.7检查排线质量，要求平整，无交叉、压摞。
